“小小”电机也能改变世界

    是什么使我国变频电机行业能够笑傲全球、扬眉吐气，这一切还要从一台小小的变频电机说起。

    来到位于深圳高科技工业园宽敞明亮的展示大厅，映入眼帘的便是一排排不同型号的电机产品。然而人们却惊奇地发现，在这里展示的电机，似乎比传统的变频电机要小了很多。这一台台“小号”的电机却有着“强大”的内芯，它们就是稀土永磁无铁芯电机。

    “麻雀虽小，五脏俱全”，别看这稀土永磁无铁芯电机尺寸小了许多，但它却有着诸多的过人之处，让那些电机“老大哥、老前辈”都感到震惊。“传统电机一般采用硅钢片与绕线定子结构，铁芯厚重而且易发热，白白损失许多电力；新电机应用稀土永磁电动技术，把电机中的铁芯抽离出来，消除了能量的铁损耗，是中小型电机的革命性突破。”

    通过层层把关、严格检测，得出的一项项技术参数和实验数据，经专家论证，与传统电机相比，稀土永磁电机在技术上实现了三大突破：一是与传统径向磁场结构设计相比，采用了轴向磁场结构设计，大幅度提高功率密度和转矩体积比。二是采用新型绕制工艺、高压精密压铸成型工艺和高分子复合封装材料，有效降低绕组铜损，提高电机可靠性。三是不使用硅钢片作为定、转子铁芯材料，消除了磁阻尼及铁损，降低了驱动功率，减少了铁损发热源。通过这些技术上的突破使新型电机在性能上具有“高效节能”、“轻便节材”、“调速性好”、“可靠性强”等四大优势。

    与传统电机相比，由于新型电机的定子无铁芯化，因此体积小，重量不到传统电机的1/2，可节约100%的硅钢片，80%的钢材，50%的铜材。除此之外，新型电机无励磁、无刷、无铁芯，提高了绝缘性能，防水、防潮、防尘，运行可靠，温升低，提高了极端条件下的环境适应性。工业锯床现场试验表明，与传统电机的传动系统（感应电机带齿轮传动）相比，在相同工况下系统可节电30%。用户实际应用证明，采用该技术的1.5千瓦和3千瓦柴油电站，与传统发电机相比，节油率可达40%左右。

    据初步测算，如果我国在新增电机中有1/3替代，每年可节电近500亿千瓦时，可节约硅钢片50万吨、铜2万吨，可创造近百亿元的产值；如果对占我国电力消费65％的存量电机全面更换，年节省电力相当于10个三峡发电站发电量；如果将全国电机、空调、冰箱等10种主要高效节能产品的国内市场占有率提高到30%，可实现年节电约750亿千瓦时，减排二氧化硫约30万吨，减排二氧化碳约7000万吨。经济效益和社会效益十分可观，对我国的节能减排事业具有重要的意义。

    新型稀土永磁无铁芯电机运用领域十分广泛，如风机、水泵、压缩机等通用设备，还可用在高速电主轴、电动汽车、数控机床、油田抽油机、移动电站、风力发电等领域，具有得天独厚的优势，发展前景广阔。

    变频电机作为各种电器和机械设备的核心部件，就像人类的心脏一样，为机器提供源源不断的动力。而新型稀土永磁无铁芯电机为我国电机领域注入了新鲜血液，使其焕发生机，为我国“十二五”节能降耗任务的完成书写了良好的开端。